图：比克电池21700-50E

从民航客机的万米高空，到住宅楼宇、城市地铁的日常场景，充电宝自燃、爆炸事故频发。产品质量缺陷与不当使用行为，让为便携续航而生的随身利器“充电宝”屡屡化身“充电爆”，不仅一次次击穿公众的安全防线，更牵动市场监管与政策制定层面的神经，倒逼便携式储能产品安全规范体系加速完善。

1月21日，市场监管总局新闻发布会消息显示，2025年年初，全国范围内陆续发生多例移动电源产品起火爆炸事故，市场监管总局开展了充电宝质量安全集中整治工作，同时对移动电源产品安全问题依法开展缺陷调查，督促生产企业履行产品安全主体责任，召回缺陷产品，涉及召回数量共计139.77万台，消除了大量产品安全隐患。

缺陷产品大批量召回，精准戳中了行业发展的痛点。移动电源市场长期“野蛮生长”的无序发展态势，终于迎来终结的哨声。被称为“史上最严”的《移动电源安全技术规范》，将于2026年第一季度正式落地实施，为行业发展划定清晰的安全红线。

这场深度洗牌中，深耕锂电领域二十四年的深圳市比克动力电池有限公司（简称：比克电池），早已凭借前瞻性技术储备与全链路安全体系，站在了行业升级的潮头。

比克电池常务副总经理刘智波

在国家发改委提出整治“内卷式”竞争、引导行业从“卷价格”向“优价值”转变的政策背景下，配合新国标等强制性安全规范的出台，市场正进一步加强对“优质优价”产品的追求，推动行业竞争回归本质。“这与比克电池的长远实践高度契合。”近日，比克电池常务副总经理刘智波在与电池网交流时表示，“比克电池长期以来在材料基础研发与系统化安全体系上投入的价值正加速兑现，公司通过持续技术创新所保障的高安全、高一致性产品，恰恰是响应政策号召、打破‘内卷式’竞争、实现高质量发展的核心体现。”

近七成产能或被迫退出 提升行业准入门槛和安全底线

作为一项强制性国家标准，《移动电源安全技术规范》是行业安全门槛的又一次提升，对电池全链路安全测试、智能管理、标识溯源等提出了更高要求。行业预测新规实施后，近七成现有产能将因不达标被迫退出，整体制造成本预计上涨约30%。

面对这一“最严”新规，刘智波直言，比克电池并非被动应对，而是基于长期积累，将新规要求内化为更高的安全标准。在本质安全与材料体系上，公司依托深厚积淀，成为国内最早一批实现圆柱电池通过针刺测试的企业，半固态电池已在防爆安全领域实现批量交付，安全性能经过验证。

比克电池以主动的姿态进行前瞻性布局，始终将安全置于技术研发与产品设计的核心，目前已经针对即将发布的新规进行提前布局，产品预计第一季度实现批量交付。在材料上，公司选择了拥有更高热分解温度的聚合物电池，能够有效降低热失控风险，同时提升电芯快充快放能力，降低大倍率放电温升，稳定性得到进一步提升。此外，公司的产品能通过针刺、挤压、跌落等极端测试，在1.3倍额定电压下无起火爆炸，直径4mm钢针穿刺后无明火、无爆炸，满足新规加严的机械安全要求。

刘智波指出，新规的实施将进一步提升移动电源行业准入门槛和安全底线，淘汰依赖低质低价竞争的企业，促使行业由价格竞争转向质价双优的良性发展轨道。

在此格局下，比克电池将继续加大技术创新和智能化升级的投入，旨在将短期成本转化为长期的生产效率与品质优势。

刘智波提到，比克电池通过引入AI质检与智能预测等技术，显著提升了质量管控的精准性与前瞻性，有效降低了因品控问题导致的产能损失，实现高效、精准的问题识别与解决。同时，近年来借助智能化的不断升级，把复杂产线的管理痛点逐步透明化，通过数字化实现运营管理效能的全面跃升，实现降本增效。

长远来看，移动电源市场、用户以及使用场景都更加贴近我们的生活，这也对搭载锂电池的终端产品提出更高的安全要求。刘智波介绍，比克电池将继续以电池的“本质安全”为核心，以新规实施为契机，系统性推动技术、产品与解决方案的全面进化。

重建消费者信任 全链条安全体系与产品创新突破

近几年，移动电源市场发展态势良好，但高速发展同时也带来了一定的风险隐患。市场准入门槛低，引发了激烈的价格竞争，恶性“价格战”使部分企业为压缩成本而在电芯、电路保护及外壳材料等关键环节降低标准，对电池生产质量把控不严，为移动电源埋下了安全隐患，进而让行业面临重建消费者信任的挑战。

经调研发现，市场部分移动电源安全事故源于电芯原材料来料问题，可能导致过热、燃烧等风险。

刘智波回应道，凭借二十四年的锂电池研发与生产经验，比克电池建立起一套系统化的原材料安全风险管控体系。这一体系不仅源于其深厚的技术积淀——作为国内最早应用高镍、硅碳负极等先进材料的企业之一，比克构建了覆盖高镍三元、复合锰系、半固态原位固化等路线的“多元适配材料库”，能够针对不同应用场景下严苛的安全与性能需求精准选材，并且拥有稳定的批量交付能力。

更深层次的安全保障，则贯穿于从源头设计到终端生产的全流程。刘智波进一步解释道，比克电池在电芯设计上采用全极耳结构等创新设计以降低热失控风险；在材料端选用耐高温复合正极、高稳定性自研电解液等核心材料；并在制造端依托智能生产线实现全生命周期的追溯与一致性管控，从而在原材料筛选、来料检测及生产环节构筑了多重防线。

与此同时，在标识溯源上，比克电池早在2006年起便前瞻性地开始推行“一芯一码”追溯体系，为每个电芯赋予身份标识，持续深耕电池全流程可追溯管理。通过多年建设，公司已打通生产过程中的“数据孤岛”，随着物联网技术与“一芯一码”深度融合，实现了电芯从核心材料、生产工艺到AI品控数据的全生命周期关联与追溯。

刘智波称，这一体系为每个电芯建立了完整的全生命周期数据档案。一旦出现任何安全隐患，能够瞬间精准锁定受影响的具体电芯范围，极大提升了风险管控的效率和准确性。

作为国内最早进入消费数码锂电池领域的企业之一，比克电池在3C时代就从材料创新、电芯设计、安全链路多维构建核心竞争力。公司率先建成国内首条18650自动化生产线、实现日产百万电芯，并通过了戴尔、惠普等国际头部客户的认证，在二十年前就为行业树立了高标准。

在消费电子领域，比克电池已建立广泛的合作生态。刘智波补充道，在移动电源领域，公司依托先进的软包、圆柱电芯技术与半固态电池技术，应用覆盖共享充电、超薄磁吸、多功能复合以及超大容量等关键细分领域，公司的电芯产品已与多家市场头部品牌建立了紧密的合作关系，持续为市场提供高可靠性、高适配性的电池解决方案。同时，在智能家居及便携设备方面，比克电池也为扫地机器人、无线吸尘器、蓝牙音箱、户外电源、智能手机、笔记本电脑在内的众多产品提供动力解决方案，致力于通过持续创新提升终端用户体验。

刘智波表态，以此轮洗牌为行业升级契机，比克电池将致力于为市场提供安全标杆产品，推动产业走向透明与高质量发展。

提前卡位行业新规 半固态电池产品预计上半年批量交付

比克电池始终以电池全链路安全为锚点，搭建起覆盖电芯设计到生产管控的全流程安全体系，从根源上为移动电源产品筑牢安全屏障。

在电芯设计环节，比克电池通过全极耳结构、极片工艺等创新技术构建起坚固的安全防线，从源头上规避热失控、短路等风险，借助特定化学体系与独特的结构体系的应用，保障电芯在极端环境下的安全表现。

在材料安全上，比克电池持续迭代优化材料体系。电极部分选用耐高温复合正极，在高温下仍然能保持结构稳定；隔膜采用复合涂层隔膜，可保持良好的绝缘效果，有效阻隔短路风险；电解液则采用高稳定性配方，可有效降低界面副反应，从多维度提升电芯材料的整体安全性能。

在生产管控环节，比克电池应用先进的全流程管控自动生产线，融合AI大数据分析、智能预测等技术，对自动化生产全过程进行实时监控与检测；同时，运用数字孪生技术解决生产中出现的品质异常、设备故障问题，实现电芯全生命周期可追溯管控，从生产端保证产品一致性，全面杜绝由生产把控不到位而引发的安全隐患。

在科研创新上，比克电池积极布局半固态电池、固态电池等前沿电池技术，相关产品兼具高安全与优性能，为移动电源领域打造了高标准的电芯解决方案。

“依托材料与结构体系的双重创新，比克电池提前卡位即将到来的行业新规时代，正在研发的半固态电芯已顺利通过针刺、挤压、外短路等多项极端安全测试。”刘智波补充道，公司相关半固态电池产品可通过4mm针刺，135℃热箱和1.3倍电压过充等各项极端严苛测试，极致的安全性能精准契合新规对移动电源应用场景下的安全要求。另一方面，半固态电池实现安全与性能的协同兼顾，具有更高的能量密度，在相同体积或重量下能存储更多电能，完美契合了消费电子便携化的趋势。

刘智波透露，比克电池该款半固态电池产品预计在2026年上半年批量交付，后续将基于下游客户需求，稳步推进产品迭代优化，逐步实现规模化量产落地。

研究机构EV Tank数据显示，2025年全球锂离子电池出货量达2280.5GWh，其中，中国出货量达1888.6GWh，同比增长55.5%，全球占比高达82.8%。在当前全球锂电产业竞争格局中，中国已占据显著领先地位。

为巩固和扩大中国锂电产业的既有优势，整个产业链需要齐心合力应对挑战。刘智波直言，“锂电企业作为产业链中游，需要同材料商、设备商乃至下游客户共同打造技术共生与风险共担的产业生态，将单一企业面临的巨大不确定性和资本压力，转化为整个产业生态共同承担和合力攻克的任务，在确保产业链整体韧性的同时，实现技术价值的最终跃迁，保持中国企业在全球锂电行业的领先地位。”

在刘智波看来，对中国电池企业而言，技术研发、供应链升级与成本传导三大环节环环相扣，单一的突破已不足以应对系统性问题，必须通过全产业链协同创新，才能系统性地提升竞争力，以应对市场的需求变化。

技术研发：以市场需求为指引进行前瞻性布局。行业技术迭代迅速，要求研发紧跟市场变化。企业需具备敏锐的市场洞察与清晰的前瞻规划，避免因路线偏差错失合作与落地先机。比克电池以市场为导向，一方面深耕圆柱电池技术，通过在大圆柱结构升级、全极耳工艺优化、磷酸锰铁锂材料优化等方面不断发力，提升产品性能，满足终端应用需求；另一方面瞄准全固态终极目标，积极布局半固态电池技术，平衡现有产品竞争力与下一代技术储备。

供应链升级：构建稳定、协同的创新体系。供应链的稳定性是行业发展的重要影响因素。企业必须加强与上下游伙伴的协同创新，通过深度合作、联合研发、优化产线等方式，支撑快速的技术迭代与产能扩张。

成本传导：产业链协同应对周期压力。行业面临成本与收益的周期性波动，需要产业链共同应对。比克也正通过持续技术迭代与智能制造，缓解收益空间缩减带来的经营压力，这也是行业转型升级过程中所经历的阶段性阵痛。

凭借深厚的技术积淀与产品开发能力，比克电池始终走在行业创新前沿，见证并推动着全球锂电产业的迭代升级。

结语：

《论语》有云：“君子务本，本立而道生。”于锂电企业而言，安全是产品立身之“本”，技术是长远发展之“道”。

移动电源行业新规即将落地实施，犹如为行业立下定盘星与标尺，倒逼行业告别低价内卷的无序竞争，回归安全与品质的核心赛道。深耕电池行业二十余载的比克电池以电池全链路安全为锚点，搭建起覆盖电芯设计到生产管控的全流程安全体系，正从根源上为移动电源产品筑牢安全屏障，推动便携储能产品真正从“随身利器”升级为“安全良器”，重塑消费者信任与行业价值秩序。