图片来源：电将军

据“电将军”消息，近日，广东电将军储能科技有限公司（电将军）广东佛山生产总部完成智能装备扩容布局，全新新增二、三轮车专用软包电芯全自动模组PACK产线，目前已顺利进场并进入设备调试阶段。

据介绍，目前，行业主流聚合物软包电芯模组PACK产线自动化水平普遍仅为50%—60%，大量工序依赖人工辅助完成。针对行业生产短板，电将军本次全新定制新增产线重点攻坚多项技术难题，落地实现软包电芯与导流板全自动穿插、全自动入壳装配、全自动老化测试全流程无人作业，整条新增软包模组PACK产线自动化率达到95%以上，实现小动力软包锂电生产工艺跨越式突破。

依托高精度机械臂、精密激光焊接、AI视觉检测全套智能设备，该产线实现电芯电性参数精准管控。将电池电芯电压、内阻等核心参数一致性误差，严格控制在±0.05%区间内；

模组焊接工序成品良率稳定达到99%，从生产源头规避批量产品性能偏差，提升二三轮车动力电池运行稳定性与服役寿命。

在生产成本管控方面，相较于传统流水线，这条全自动产线降本增效优势突出：自动化闭环作业可直接减少70%人工用工需求；依托设备智能精准投料控制系统，从源头降低原材料损耗与生产报废率；

此外，产线设备综合运行效率OEE稳定超85%，设备稼动率与生产流转效率显著提升，大幅降低单套软包电池模组综合制造成本。

本次全新新增全自动软包模组PACK产线落地，是电将军深耕新能源实业、推进生产基地智能制造扩容、加速数字化转型的关键战略布局。未来，电将军集团将持续聚焦二轮、三轮车小动力锂电赛道，持续加码智能生产设备投入、优化精细化制造工艺、完善全链路品控体系，以更高标准的智造实力、更优的产品品质、更强的全域交付能力，赋能区域新能源产业高质量发展，为上下游合作伙伴创造更大价值。